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提高铝型材成品率的方法

点击次数:   更新时间:17/03/06 15:42:03   【关闭分    享:
  影响铝型材成品率的因素是多方面构成的,在前边已经为大家介绍过。成品率降低了会大大影响铝型材生产厂家的成本控制,从而会导致公司的正常运营。所以,提高铝型材的成品率是降低企业生产成本直接和有效的方法,然而提高成品率又是一个细致的工作,具体该如何做呢?
  一、提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提
  铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀,晶粒细小,无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时,不仅可以降低挤压力、提高挤压速度,提高产品的内在质量,而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出,但会造成型材表面犁痕,产生一定长度的几何废料;较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出,引起塞模或挤压制品开裂而被迫更换模具,这样就会严重影响成品率。
  二、适当加大挤压系数,提高挤压成品率
  每个铝型材生产厂家都有一系列挤压机型,各厂家根据产品的挤压比、冷床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等,合理确定制品将在哪台挤压机上生产。实践证明,同样规格的制品放在不同吨位的挤压机上生产时,由于挤压系数不同,对制品的组织、性能和生产效率有很大影响,其成品率也会产生差异。
  一个企业只有把成本控制在一个合理的范围内,才能为企业创造利益,尤其是对于铝型材生产厂家而言,更要想办法提高铝型材的成品率,只有这样才能降低损失。

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